聯(lián)系人：王經(jīng)理
電話：0317-8307799
傳真：0317-8307899
地址：河北省泊頭市四營工業(yè)區(qū)
在除塵工程中 的是選擇合適的除塵布袋來過濾煙粉塵，而過濾煙粉塵的除塵濾料會(huì)影響到整個(gè)除塵的效果，也影響著布袋的使用壽命，那現(xiàn)在來跟隨著峰博環(huán)保網(wǎng)來細(xì)細(xì)品味下。
先來了解下除塵濾料
在處理煙粉塵時(shí)候，含塵氣體進(jìn)入除塵濾袋中，通過濾袋過濾以及捕集粉塵的方式來達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)，然而其過濾效果往往與濾袋的質(zhì)量掛鉤，而過濾時(shí)候也會(huì)隨著各種不同的濾袋而達(dá)到不一樣的效果。像目前用于治理的高溫除塵濾料，主要有PPS(聚苯硫醚)、Nomex(芳香族聚酰胺)、 P84(聚酰亞胺)、PTFE(聚四氟乙烯)、玻璃纖維及PSA(芳砜綸)纖維等，實(shí)際應(yīng)用中往往采用多種纖維配合。制作工藝有針刺氈、表面覆膜、乳液浸漬等，能達(dá)到表面過濾、梯度過濾的效果，不僅提高了粉塵捕集能力，而且減少了壓力損失，易于清灰，節(jié)約能耗。而除塵濾料作為袋式除塵器的心臟，那再看看袋式除塵器運(yùn)行與除塵濾料材質(zhì)的關(guān)系。
濾料結(jié)構(gòu)和粉塵層的厚度
袋式除塵器采用的濾料有織物，也有輥壓或針刺的氈子。不同結(jié)構(gòu)的濾料，過濾粉塵的過程不同，對濾塵效率的影響也不盡相同。布料中的孔隙存在于纖維以及經(jīng)、緯線之間，纖維之間的孔隙占全部孔隙的30%～50%。
袋式除塵器的濾塵效率主要是靠濾料上形成的粉塵層的作用，濾布主要起著形成粉塵層和支撐粉塵層的骨架的作用。
實(shí)際上，濾料清灰后其阻力會(huì)降低到清灰前的20%～80%，而不能恢復(fù)到新濾料狀態(tài)，這是因?yàn)闉V料上含殘存初次粉塵層。而且殘存初次粉塵層的量會(huì)隨使用時(shí)間推移而增加。一般情況是，袋式除塵器的壓力損失在剛使用時(shí)增加較快，但經(jīng)1～2個(gè)月便趨穩(wěn)定，以后雖有增加但比較緩慢，多數(shù)趨于定值。
過濾的速度
過濾速度V(或比負(fù)荷qf)是代表袋式除塵器處體能力的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。過濾速度的選擇要考慮經(jīng)濟(jì)性和對濾塵效率的要求等各方面因素。
從經(jīng)濟(jì)方面考慮，選用的過濾速度高時(shí)，處理相同流量的含塵氣體所需的濾料面積小，則除塵器的體積、占地面積、耗鋼量亦小，因而投資小，但除塵器的壓力損失、耗電量、濾料損傷增加，因而運(yùn)行費(fèi)用高。從濾塵效率方面看，過濾速度大小的影響是很顯著的。實(shí)用中織物濾布的過濾速度為0.5m/min～2m/min，毛氈濾料為1m/min～5m/min。從經(jīng)濟(jì)性和 兩方面看，這一濾速范圍是 適宜的。當(dāng)過濾速度提高時(shí)，將加劇塵粒以三條途徑對濾料的穿透，即直通、壓出和氣孔，因而降低除塵效率。
上面所述的濾塵效率隨過濾速度增大而顯著降低的特性，是不能用纖維過濾理論來解釋的。從纖維過濾理論來看，當(dāng)以慣性碰撞為主要捕集機(jī)制時(shí)，捕集效率應(yīng)隨過濾速度增大而提高;只有在以擴(kuò)散為主要捕集機(jī)制時(shí)，捕集效率才會(huì)隨速度減小而提高，但擴(kuò)散作用對粒徑為0.2μm左右以上的粒子是不重要的，而實(shí)際要捕獲的粒徑要比這大得多。
友情提醒：不光除塵濾料是袋式除塵器影響除塵效率的一個(gè)因素，其粉塵特性、清灰方式、壓力損失，也會(huì)影響袋式除塵器的運(yùn)行，詳情如下。
粉塵特性
在粉塵特性中，影響袋式除塵器除塵效率的主要是粉塵顆粒。對于0.1μm的塵粒，其分級除塵效率可達(dá)。對鍋爐飛灰的分級除塵效率。對于大于1μm的塵粒，可以穩(wěn)定地獲得以上的除塵效率。在大小不等的塵粒中，以粒徑0.2μm～0.4μm塵粒的分級效率 低，無論清潔濾料或積塵后的濾料皆大致相同。這是由于這一粒徑范圍的塵粒處于幾種除塵效率低值的區(qū)域所致。
塵粒攜帶的靜電荷也影響除塵效率，粉塵荷電越多，除塵效率就越高?，F(xiàn)已利用這一特性，在濾料上游使塵粒荷電，從而對1.6μm塵粒的捕集效率達(dá)至。
清灰方式
袋式除塵器濾料的清灰方式也是影響其濾塵效率的重要因素。如前所述，濾料剛清灰后的濾塵效率是 低的，隨著過濾時(shí)間(即粉塵層厚度)的增長，效率上升。當(dāng)粉塵層厚度進(jìn)一步增加時(shí)，效率保持在幾乎恒定的上。
清灰方式不同，清灰時(shí)逸散粉塵量不同，清灰后殘留粉塵量也不同，因而除塵器排塵濃度不同。例如，機(jī)械振動(dòng)清灰后的排塵濃度，要比脈沖噴吹清灰后的低一些;以直接脈沖(壓縮空氣直接向?yàn)V袋噴吹)和阻尼脈沖(在清灰系統(tǒng)中有一裝置，當(dāng)電磁閥關(guān)閉后可使濾袋內(nèi)的壓力逐漸降低)相比較(兩者的壓力上升率和 大逆壓均相同)，前者的排塵濃度約為后者的幾倍。
壓力損失
袋式除塵器的壓力損失(設(shè)備阻力)不但決定著它的能耗，還決定著除塵效率和清灰的時(shí)間間隔。袋式除塵器的壓力損失與它的結(jié)構(gòu)形式、濾料特性、過濾速度、粉塵濃度、清灰方式、氣體溫度及氣體黏度等因素有關(guān)。
以上是關(guān)于過濾煙粉塵的除塵濾料以及所應(yīng)用的袋式除塵器運(yùn)行除塵效率影響的因素，我們要對其有個(gè)的了解，這對企業(yè)訂購袋式除塵器以及后期的驗(yàn)收等有很大幫助。當(dāng)然如果您有關(guān)于除塵器及配件訂購方面的問題，可以直接撥打峰博環(huán)保網(wǎng)上的電話咨詢。
 |
|
 |
